一支“電子煙”里的制造業升級
安全和新技術的投入正在成為這一產業的下一個決賽點。
根據RELX悅刻方面介紹，面積超過2萬平米的RELX悅刻專屬工廠一共有四層，3-4層是煙彈生產車間，2層主要是電池和煙桿的組裝，1層是包裝和倉庫。4000多名工人分布在不同的生產線，高效且有序，越來越多自動化設備的引入，不斷替代人工操作, 保證產品品質穩定，持續提升生產效率和產能。
供給端能力提升的背景在于電子煙市場的需求正在逐漸釋放，RELX悅刻方面表示，從2018年4月正式量產以來17個月時間RELX悅刻的電子煙煙彈產量增長160倍。
同時，RELX悅刻宣布將繼續加大對實驗室的投入，按照RELX悅刻方面介紹，成立至今實驗室已累計投入超過2000萬元。
RELX悅刻方面介紹，在工廠內，超過150人的品質供應鏈團隊與麥克韋爾共同管控來料、生產、成品的每一個過程，58項檢測工序，執行行業最嚴格的抽檢流程。“我們一年用于品質抽檢而消耗的煙彈數超過200萬個，僅這一數字就已超過許多電子煙品牌一年銷售的總煙彈數。”聞一龍說。
“我們希望越來越多的電子煙品牌能建立對產品進行獨立安全管控的能力，同時加大在供應鏈上的投入確保產品品質，一起推動行業的發展。” RELX悅刻聯合創始人、研發與供應鏈負責人聞一龍說。
9月中旬，電子煙企業RELX悅刻方面表示，近期將會在深圳啟用一個全球最大規模的電子煙專屬工廠，按照電子煙RELX悅刻方面介紹，該專屬工廠面積超過2萬平方米，擁有4000多名工人，產能頂峰可以達到每月生產5000萬個煙彈。
在進入煙彈生產車間之前，所有人都必須穿戴防塵服和經過風淋室除塵，這里的環境要求甚至超過很多食品企業，達到GMP 10萬級潔凈車間的標準，確保煙彈生產過程的干凈衛生。RELX悅刻專屬工廠由RELX悅刻和麥克韋爾共同運營和管理，區別于單純的OEM“下單生產”的模式，RELX悅刻方面表示希望通過專屬工廠整合生產制造環節內外部優勢資源，將設計、研發、生產等環節更緊密融合，確保對產品進行最有效的品質管控，強強聯合打造世界領先的產品。
經濟觀察網 記者 杜濤 珠三角正在成為中國電子煙生產的重要基地。
RELX悅刻方面還表示正在積極探索運用技術手段，強化未成年人保護。RELX悅刻8月發布的“掃臉識別”自動販賣機已率先啟動年齡驗證，成為電子煙行業首個通過技術手段驗證購買者身份的品牌。
